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  在色母粒生產(chǎn)領域中，添加石蠟和聚乙烯蠟均可以改善聚合物物料體系的流動性，通過改善顏料及其他助劑的潤濕性和分散性進而不同程度的改善加工性能有利于提高生產(chǎn)效率，并且擠出制品的表觀光澤性好。因此有很多廠家用熔點60℃左右的石蠟作為分散劑使用或與聚乙烯蠟并用，以提高產(chǎn)量、降低成本。現(xiàn)在我們以色母粒加工實際應用的視角去觀察二者的性能差異。

         （1）熱性能

        用于色母粒的潤滑分散劑，必須能在色母粒制造和著色制品成型時較好的承受加工溫度，保持物料熱穩(wěn)定；否則，氣化或者分解的分散劑會對色母粒或者制品的性能造成不良影響。色母粒及制品的加工溫度一般在160-220℃之間。我們對聚乙烯蠟和熔點為60℃的石蠟和進行了等溫熱失重實驗，結果發(fā)現(xiàn)，在200℃以下，石蠟在4min內就推動重量9.57%，10min內重量損失達20 %。僅從耐熱性角度而言，聚乙烯蠟能夠表現(xiàn)出很好的耐熱性能，石蠟則難以保證，故石蠟是不適合用做色母粒分散劑的。

        （2）分散性能

        為對比測定聚乙烯蠟和石蠟的分散性能，分別對二者以不同濃度制成黑色母粒，進行薄膜黑度試驗。實驗結果發(fā)現(xiàn)：在0 -7％的添加比例中，黑色母粒隨著聚乙烯蠟含量的增加，薄膜黑度平穩(wěn)上升了36.7%，說明聚乙烯蠟含量越高，炭黑的分散性能越好；然而在同樣的添加比例中，黑色母粒隨著石蠟的增加，薄膜黑度下降了19.9%，說明石蠟含量越高，炭黑的分散性能越差。

        這是因為與聚乙烯蠟相比，石蠟更易潤濕炭黑，但同時使體系的粘度大幅度降低。過低的粘度大大削弱了剪切力傳遞，而使分散受到了干擾，炭黑被石蠟表面包覆而形成較大顆粒的炭黑團聚體，顯然，這種阻礙分散的作用大大超過了其削弱團聚體內聚力的作用。因此實驗結果對比說明，聚乙烯蠟對炭黑具有很好的潤滑分散作用，而在色母粒中，加入石蠟的炭黑會顯著變差。