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注塑模具（以下簡稱模具）廣泛應用于塑料產品的生產成型，是所有塑料制品生產廠商的命門。模具品質的好壞直接影響到生產廠商的產品質量，嚴重的將直接影響生產廠商的市場營銷。為保障模具質量，生產廠商通常在模具開發之前會通過各種渠道，精心篩選制造商，并在制造過程及最后驗收階段都會進行嚴格的監控，以期達到更高的模具品質要求。

    然而，在實際生產中，往往會碰到一個問題：模具在制造工廠試模正常，而一旦模具交付使用，在生產廠商投入生產以后，往往因為模具的質量、技術問題而影響到塑件的正常生產，嚴重時甚至導致整個生產線的停產，必需對模具進行修整才能重新繼續量產。

    而在模具的設計評審、制造過程、裝配調試、試樣驗收等環節，相信廣大的生產商都投入了相當大的人力物力來保證模具質量，從而來確保模具可以正常的投入使用。那么為什么模具還會出現這樣那樣的問題呢？縱觀這種現象，我們要先分析下影響模具質量的幾大關鍵因素：

    1、產品結構

    優化的產品結構是實現模具高品質、少故障的前提因素。

    2、技術要求

    精確的技術要求是制訂模具驗收合格標準的重要依據。

    3、模具設計

    先進的模具設計是確保模具高效、低成本的先決條件。

    4、材料配件選用

    合理選用鋼材與配件是保障模具長壽命使用的關鍵因素。

    5、過程控制

    良好的過程控制是確保模具達標、批量生產的重要手段。

    6、模具制造

    高水準的模具技術是制造高品質模具零組件的基礎保障。

    7、試模檢驗

    科學的試模檢驗方法是制造滿足客戶需求產品的關鍵環節。

    8、出庫驗收

    公證的出庫驗收標準是對模具交付使用質量的最佳評判。

    綜合以上八大因素，從市場的角度理解，產品結構的優化調整主要由市場部與客戶溝通確定。從模具制造角度出發，我們首先要討論的是技術要求。作為模具人，對于模具的大體技術要求我們都知道，在客戶提供的產品圖也有要求，如：產品無毛刺飛邊、無明顯的注塑缺陷及產品的外觀、裝配等要求。也包含有如：模具的壽命要求（如量產50萬模次）、模具關鍵材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交貨期等等。模具制造商需要根據客戶提供的這些技術要求進行模具設計（會同采購商一起進行設計評審）、備料、工藝編制（進度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個流程中只要有一環節疏忽就已經為模具出庫的質量狀況留下隱患。

    通常制造商會根據客戶對模具量產要求的數量來制定模具質量要求的標準。業界普遍認為，選用高質量的模具鋼材是保障模具長壽命使用的關鍵因素，因此往往會針對客戶對于量產要求的多少選購模具鋼材。粗看確實應該如此，因為如果選用了高質量的鋼材，模具質量理所當然的會好了。其實這是一個誤區，許多模具人都知道還需要模具設計、制造（鉗工）技術、加工設備及加工工藝的等環節的緊密配合，才可以保證高品質的模具質量。更重要的問題是，我們是否真正掌握，要求10萬模次的模具壽命與要求50萬模次的模具壽命的不同工藝要求。

這里就引發另外一個問題：由于各制造商的設計師、鉗工及工藝師的技術水平高低不同，對技術要求的理解不同，采購商與制造商之間的品質觀念不同，采購商工程師的技術水平、職業心態不同，以上種種都將導致最后的驗收工作無法統一。然后不得已，有一方必須做出讓步才使得模具得以出庫，這就使得出庫的模具已經有了先天的缺陷。對此相信作為模具人的你也應有同感。

    從上面的技術環節上我們已經發現了產生模具質量問題的根源，類同的問題在模具設計、過程控制、模具制造、模具試模及出庫驗收的等環節也一樣也存在，由于對品質的觀念及品質的理解不同，對于模具出庫驗收標準的不統一，而產生模具交付后的品質無法保障。

    那么為什么模具在制造商試模時沒發現什么問題，到了量產商那里就不能連續穩定的生產呢？通過上述分析，我們得出結論：技術要求的不統一，驗收標準的不統一，采供雙方的品質意識不統一，以及雙方對模具數據的表述不清晰是形成模具品質不良的關鍵。由于模具制造商的各鉗工對于本模具的優劣狀況十分清楚，所以在試模時會根據模具的實際狀況，要求工藝師進行試模調整，以其達到交樣合格狀態，但由于沒有統一標準，試模時采供雙方往往以能試出合格的樣品為重點，而把模具的動作、功能及安全加以忽略，最終的模具驗收工作也把重點放在樣件的確認上，這就最終導致了在制造廠試模時沒什么問題，到了量產廠就得修整后才能繼續生產等現象的出現。

    為了降低和杜絕這種不良，我提出：在模具設計之前，依照客戶的技術要求，結合制造商的實際狀況，為每套模具都制定合理的驗收標準，是為行之有效的可行方法。

    關于模具驗收的標準制定，前面我們就談到，由于品質觀念及品質理解的不同，在這里我們把品質理解，看成是對技術要求的理解，為使采供雙方能盡量達成一致，我們必須對模具的技術要求進行量化標準。如：模具技術要求的：無披風。如果我們在這個要求加上個量，采供雙方就可以清楚知道，驗收及制造標準。我們可以把無披風，根據產品的形狀、結構、裝配及功能要求制定一個量化標準，比如精密小產品，我們制定為0.02mm以下為無披風。這樣一來采購在驗收的時候會根據0.02mm以下的披風標準進行無披風驗收，制造商在模具制造時也明確知道無披風的含義為：0.02mm以下，制造加工時就可以按照要求編制工藝。又如模具壽命的50模次，相同我們可以根據產品的形狀、結構、裝配及功能要求制定：模具動作，模具溫度，模具硬度，模具配件，模具使用說明等相關標準，使得采供雙方在制造、驗收及最終生產時都明確知道相關要求，進而加以合理制造并使用。

    模具驗收標準的制定是件繁瑣而細致的工作，標準制定時所牽涉范圍十分廣闊。在這里我們不一一討論和例舉。大致應該分為：技術標準，設計標準，控制標準，試模標準，驗收標準等。總之，制定合理的模具驗收標準，是保障模具出庫品質行之有效的辦法。

    由于時間和篇幅有限，關于模具驗收標準的技術標準就先談到這里，以后將會陸續介紹模具驗收其他環節的文章，敬請關注。同時希望廣大模具人能提出更合乎我國模具行業品質提升的不同見解，讓我們共同為模具的品質獻出微薄的力量。

    綜合以上八大因素，從市場的角度理解，產品結構的優化調整主要由市場部與客戶溝通確定。從模具制造角度出發，我們首先要討論的是技術要求。作為模具人，對于模具的大體技術要求我們都知道，在客戶提供的產品圖也有要求，如：產品無毛刺飛邊、無明顯的注塑缺陷及產品的外觀、裝配等要求。也包含有如：模具的壽命要求（如量產50萬模次）、模具關鍵材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交貨期等等。模具制造商需要根據客戶提供的這些技術要求進行模具設計（會同采購商一起進行設計評審）、備料、工藝編制（進度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個流程中只要有一環節疏忽就已經為模具出庫的質量狀況留下隱患。

    通常制造商會根據客戶對模具量產要求的數量來制定模具質量要求的標準。業界普遍認為，選用高質量的模具鋼材是保障模具長壽命使用的關鍵因素，因此往往會針對客戶對于量產要求的多少選購模具鋼材。粗看確實應該如此，因為如果選用了高質量的鋼材，模具質量理所當然的會好了。其實這是一個誤區，許多模具人都知道還需要模具設計、制造（鉗工）技術、加工設備及加工工藝的等環節的緊密配合，才可以保證高品質的模具質量。更重要的問題是，我們是否真正掌握，要求10萬模次的模具壽命與要求50萬模次的模具壽命的不同工藝要求。

    這里就引發另外一個問題：由于各制造商的設計師、鉗工及工藝師的技術水平高低不同，對技術要求的理解不同，采購商與制造商之間的品質觀念不同，采購商工程師的技術水平、職業心態不同，以上種種都將導致最后的驗收工作無法統一。然后不得已，有一方必須做出讓步才使得模具得以出庫，這就使得出庫的模具已經有了先天的缺陷。對此相信作為模具人的你也應有同感。

    從上面的技術環節上我們已經發現了產生模具質量問題的根源，類同的問題在模具設計、過程控制、模具制造、模具試模及出庫驗收的等環節也一樣也存在，由于對品質的觀念及品質的理解不同，對于模具出庫驗收標準的不統一，而產生模具交付后的品質無法保障。

    那么為什么模具在制造商試模時沒發現什么問題，到了量產商那里就不能連續穩定的生產呢？通過上述分析，我們得出結論：技術要求的不統一，驗收標準的不統一，采供雙方的品質意識不統一，以及雙方對模具數據的表述不清晰是形成模具品質不良的關鍵。由于模具制造商的各鉗工對于本模具的優劣狀況十分清楚，所以在試模時會根據模具的實際狀況，要求工藝師進行試模調整，以其達到交樣合格狀態，但由于沒有統一標準，試模時采供雙方往往以能試出合格的樣品為重點，而把模具的動作、功能及安全加以忽略，最終的模具驗收工作也把重點放在樣件的確認上，這就最終導致了在制造廠試模時沒什么問題，到了量產廠就得修整后才能繼續生產等現象的出現。

    為了降低和杜絕這種不良，我提出：在模具設計之前，依照客戶的技術要求，結合制造商的實際狀況，為每套模具都制定合理的驗收標準，是為行之有效的可行方法。

    關于模具驗收的標準制定，前面我們就談到，由于品質觀念及品質理解的不同，在這里我們把品質理解，看成是對技術要求的理解，為使采供雙方能盡量達成一致，我們必須對模具的技術要求進行量化標準。如：模具技術要求的：無披風。如果我們在這個要求加上個量，采供雙方就可以清楚知道，驗收及制造標準。我們可以把無披風，根據產品的形狀、結構、裝配及功能要求制定一個量化標準，比如精密小產品，我們制定為0.02mm以下為無披風。這樣一來采購在驗收的時候會根據0.02mm以下的披風標準進行無披風驗收，制造商在模具制造時也明確知道無披風的含義為：0.02mm以下，制造加工時就可以按照要求編制工藝。又如模具壽命的50模次，相同我們可以根據產品的形狀、結構、裝配及功能要求制定：模具動作，模具溫度，模具硬度，模具配件，模具使用說明等相關標準，使得采供雙方在制造、驗收及最終生產時都明確知道相關要求，進而加以合理制造并使用。

    模具驗收標準的制定是件繁瑣而細致的工作，標準制定時所牽涉范圍十分廣闊。在這里我們不一一討論和例舉。大致應該分為：技術標準，設計標準，控制標準，試模標準，驗收標準等。總之，制定合理的模具驗收標準，是保障模具出庫品質行之有效的辦法。

    由于時間和篇幅有限，關于模具驗收標準的技術標準就先談到這里，以后將會陸續介紹模具驗收其他環節的文章，敬請關注。同時希望廣大模具人能提出更合乎我國模具行業品質提升的不同見解，讓我們共同為模具的品質獻出微薄的力量。