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無流道技術在熱塑性塑料加工領域已獲得廣泛應用。然而，熱固性塑料注塑件成型時產(chǎn)生的料把由於無法回收，浪費與環(huán)境問題更為突出。采用熱固性塑料無流道注塑件成型技術可以解決這一問題。 成型機理 無流道注塑件成型并不是沒有流道，而是初次注塑件時，樹脂充滿模具的流道系統(tǒng)，爾後保持流道中的物料處於流動狀態(tài)，可用於下一次充模，不需要取出流道系統(tǒng)中的料，只是取出制品。為此，必須在模具的流道處設置一個低溫區(qū)，溫度大致在105-110℃范圍，低於物料的固化溫度，但要保持物料長時間處於最佳熔融流動狀態(tài)不固化，可繼續(xù)用於下一模，流道板要采用熱水或熱油循環(huán)保溫。而模具型腔是高溫區(qū)，溫度在145-180℃左右。物料注入型腔後在受熱與受壓條件下交聯(lián)固化，生成網(wǎng)狀結(jié)構的既不熔化也不溶解的物料。 低溫區(qū)與高溫區(qū)之間通常要用石棉水泥板或環(huán)氧玻纖板絕熱。同時，還必須對模具定模底板和動模底板絕熱。流道板處於高、低溫界面，應該用導熱性差的合金鋼制造。無流道注塑件成型要求嚴格的溫度控制。