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在目前召開的“國際先進塑膠科技會議”上，德國IKV技術(shù)研究所塑膠成型技術(shù)部主管HendrickWehr博士表示，塑膠注塑件成型工業(yè)是一個技術(shù)主導(dǎo)的行業(yè)，一家公司要維持本身的競爭優(yōu)勢，開發(fā)新產(chǎn)品和減低生產(chǎn)成本是不二法門。 他指出，由于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)成本太高，開發(fā)時間太長，加上開發(fā)成果沒有保障，導(dǎo)致許多公司只考慮在生產(chǎn)及開發(fā)過程中節(jié)省成本所能獲得的短期經(jīng)濟效益，而忽略了在開發(fā)過程中采用更系統(tǒng)的方法。事實上，開發(fā)新的生產(chǎn)技術(shù)及物料，除可改善生產(chǎn)過程中的成本和減低產(chǎn)品開發(fā)成本外，更重要的是可以開拓新市場及產(chǎn)品。 現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑件、高填充復(fù)合注塑件、水輔注塑件、混合使用各種特別注塑件成型工藝、泡沫注塑件、注塑件模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。 微型注塑件技術(shù)是一種可在工作表面上造出微細結(jié)構(gòu)的工藝，從而為成品提供不同的功能，例如不吸水的特性、減少流動阻力、導(dǎo)光性等。現(xiàn)時，微型注塑件技術(shù)可造出少至20mm的微細結(jié)構(gòu)。實施微型注塑件技術(shù)需要特殊的加工及注塑件模具技術(shù)及設(shè)備，例如采用外部加熱系統(tǒng)（感應(yīng)發(fā)熱元件），其優(yōu)點有二：可以實現(xiàn)模腔表面溫度的局部控制；可以大幅縮短加熱和冷卻時間。 利用高填充復(fù)合聚合物進行薄壁注塑件技術(shù)，可降低某些產(chǎn)品的重要量和生產(chǎn)成本。以X射線探測器的金屬防散射柵為例，利用注塑件成型技術(shù)，壁厚可薄至150mm或以下；加上利用感應(yīng)加熱，可確保高精準度。 特別的注塑件成型工藝包括：利用注塑件成型工序組合部件、多組分注塑件成型、泡沫注塑件、特別物料注塑件、中空產(chǎn)品注塑件等。水輔注塑件是一種可應(yīng)用于多組分注塑件成型的工藝，它根據(jù)氣體輔助注塑件的概念衍生出來，主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品，優(yōu)點是可縮短冷卻時間，可用來制造較大型工件，以及可改善中空注塑件件的性能，例如內(nèi)壁的表面質(zhì)量和同心度等。 Wehr博士表示，混合應(yīng)用不同的特別注塑件工藝，可制造出具有不同工藝優(yōu)點的工件。例如利用夾層注塑件和流體輔助注塑件的系統(tǒng)化組合，可解決物料與流體輔助注塑件技術(shù)的適應(yīng)問題，以及提升功能密度。 傳統(tǒng)上，泡沫注塑件成型工藝主要采用化學發(fā)泡劑，現(xiàn)在業(yè)界正研究物理性流體發(fā)泡劑，以獲取較大的發(fā)泡效果。在采用物理性流體發(fā)泡劑方面，IKV成功研究出利用注射射咀直接加入氣體的泡沫注塑件成型方法，其最大的優(yōu)點在于新開發(fā)的技術(shù)（已投入市場）適用于傳統(tǒng)的注塑件機，而且裝配簡單快捷，有利開拓新市場。 至于目前只用于交聯(lián)物料加工的傳遞模塑成型技術(shù)，IKV正研究開發(fā)無流道的生產(chǎn)工藝，把傳遞模塑成型技術(shù)應(yīng)用于熱塑性塑料加工，從而實現(xiàn)在連續(xù)周期中生產(chǎn)出不同顏色的成品等效果。Wehr博士稱，傳遞模塑成型技術(shù)將可用于生產(chǎn)無流道產(chǎn)品，并已實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。 此外，Wehr博士又介紹了IKV研究的三維注塑件成型模擬分析系統(tǒng)。“在現(xiàn)階段，完整的三維注塑件成型模擬分析還未成為部件設(shè)計的標準工具，但對于一個增強塑料制品，正確的機械設(shè)計和模擬分析須考慮在注塑件過程中的物料特性，例如玻纖分布，這樣才能獲得準確的模擬結(jié)果。”他解釋說。 到高新注塑件成型技術(shù)在中國的發(fā)展前景時，Wehr博士表示前景主要取決于注塑件加工家的投資規(guī)模，尤其是在技工培訓方面。“即使在歐洲，注塑件機操作人員的水平也不算很高，而且往往缺乏注塑件成型技術(shù)基礎(chǔ)。在科研之外還要考慮人才培訓，這令研究新技術(shù)的成本很高。”他說，“國內(nèi)注塑件加工家可以聯(lián)合國外研究機構(gòu)和公司，借助他們的力量，以縮短自己開發(fā)、應(yīng)用先進技術(shù)的時間。”