行業(yè)：水性涂料

14、Cracking開(kāi)裂

干漆膜通過(guò)至少一層涂層的分離，形成可見(jiàn)的裂縫，可以穿透到基片。開(kāi)裂有多種形式，從細(xì)裂到嚴(yán)重開(kāi)裂

可能的原因：

開(kāi)裂通常是與應(yīng)力相關(guān)的缺陷，可歸因于表面運(yùn)動(dòng)、老化、吸收和解吸水分，以及涂層缺乏彈性。越厚的漆膜越高，開(kāi)裂的可能性越大。

預(yù)防措施：

使用正確的涂層體系、施工技術(shù)和干膜厚度。或者，采用柔韌性好的涂層體系。

15、Cratering（針孔、孔坑）

在漆膜上形成的碗狀凹陷。不要與cissing縮孔相混淆。

可能的原因：

涂料干燥過(guò)程中，內(nèi)含空氣或溶劑的氣泡爆裂，留下小的隕石坑。涂層沒(méi)有足夠的時(shí)間流平形成均勻的薄膜。

預(yù)防措施：

改善噴涂技術(shù)，涂裝霧噴層，在攪拌過(guò)程中避免空氣進(jìn)入。根據(jù)涂料制造商的建議添加稀釋劑。

16、Crazing龜裂

與checking細(xì)裂相似。但裂縫通常更寬，穿透涂膜更深。

可能的原因：

施工溫度太低，與前涂層不配套，老化或高膜厚。

預(yù)防措施：

施工薄涂層，加慢干溶劑，檢查涂料體系施工和干燥條件是否正確，采用正確的涂料體系，檢查配套性。

17、Crowsfooting爪形皺紋

在漆膜上形成一種類似于烏鴉的腳印的小皺紋。

可能的原因：

通常是因?yàn)楸砻娓稍锾於纬闪艘粚悠つw，而溶劑慢慢從下層揮發(fā)而形成皺紋。

預(yù)防措施：

施工薄涂層，加慢干溶劑，檢查涂料體系施工和干燥條件是否正確。

18、Delamination層間脫離

涂層之間喪失附著力

可能的原因：

若涂層材料的配套性沒(méi)問(wèn)題，層間脫離這種缺陷一般與表面處理不良和施工不當(dāng)有關(guān)。如涂層間的污染物，超過(guò)覆涂間隔時(shí)間，施工于有光澤的表面。

預(yù)防措施：

確保層間沒(méi)有污染物，遵循建議的覆涂間隔時(shí)間。對(duì)有光澤表面進(jìn)行打磨的清潔。

19、Fading褪色

當(dāng)暴露于陽(yáng)光/大氣下時(shí)，涂料顏色的變化或逐漸減少。可能伴隨著光澤度的喪失。在某些情況下，它可能類似于chalking粉化，但沒(méi)有粉狀表面。褪色傾向于在有水分的情況下加速。

可能的原因：

不正確的顏料，使用了不穩(wěn)定的有機(jī)顏料，大氣污染，多孔基材。

預(yù)防措施：

采用耐紫外線和抗褪色的涂成體系，使用光穩(wěn)定性好的涂料顏料。

20、Flaking片落、剝落

一種附著失效的形式。涂膜從基材上片狀脫落。常見(jiàn)于木質(zhì)和鍍鋅底材上。

可能的原因：

用了不正確的涂料體系。對(duì)特定底材（如有色金屬或鍍鋅件）不進(jìn)行預(yù)處理或者是不正確的預(yù)處理。太差的施工技術(shù)。也可能歸因于涂料和底材的膨脹和收縮率差異（如木材）。也可能是涂料體系自然老化的結(jié)果。

預(yù)防措施：

使用正確的涂料體系和表面預(yù)處理方法

21、Grinning露底

由于涂料的遮蓋力不足，其下涂層的表面仍然可見(jiàn)。這有時(shí)被稱為“grinning-through遮蓋不足”。當(dāng)深色漆涂在淺色漆上時(shí)經(jīng)常可見(jiàn)。

可能的原因：

面漆太薄。面漆的不透明度和遮蓋力不足。下涂層顏色太強(qiáng)。

預(yù)防措施：

每道施工合適的干膜厚度。采用不透明性佳的涂料。

22、Heat Damage熱損傷

漆膜的變色、剝離和/或起泡，以及一般的漆膜退化。

可能的原因：

因?yàn)楸趁嫒紵⒑附佣碌母邷匦?yīng)。

預(yù)防措施：

確保所有的焊接和燃燒都在涂漆之前完成

23、Impact Damage沖擊損傷

從撞擊點(diǎn)引發(fā)的裂縫。

可能的原因：

對(duì)相對(duì)脆弱的涂層造成的沖擊損傷。經(jīng)常出現(xiàn)在玻璃纖維增強(qiáng)塑料上。也發(fā)生在鋼因撞擊而變形的時(shí)候。

預(yù)防措施：

避免沖擊損傷。

24、Intercoat Contamination層間污染

可能的原因：

污染可能是由于不充分的沖洗，鹽來(lái)源車間底漆的老化或附近操作中的沉積。

預(yù)防措施：

涂裝前要仔細(xì)檢查和測(cè)試表面，如有需要，用清水沖洗。

25、Mud Cracking泥裂

干漆膜表面看起來(lái)呈干燥的泥巴樣。裂縫呈現(xiàn)網(wǎng)格狀，有可變化的大小和數(shù)量。

可能的原因：

一般情況下，諸如無(wú)機(jī)富鋅底漆或水性漆這類顏料量大的底漆易出現(xiàn)。超厚的涂層體系好會(huì)發(fā)生。

預(yù)防措施：

僅施工推薦的涂層厚度（不要超厚）。采用適合該涂料的推薦的施工技術(shù)。

26、Orange Peeling桔皮

一種均勻的，有麻點(diǎn)的外觀，特別是噴涂的涂層，漆膜的表面就像一個(gè)桔子皮

可能的原因：

漆膜不流平。通常由不良的施工技術(shù)，不正確的溶劑混合，或過(guò)高的觸變性引起。

預(yù)防措施：

采用正確的施工技術(shù)和合適配方的涂料產(chǎn)品。

27、Peeling剝落

類似于Faking片落/脫落，盡管剝落更會(huì)發(fā)生于軟的、新鮮的涂層，因?yàn)楦街σ褑适В芟笠粡埰ひ粯訌牡撞幕蛳峦繉由纤好撓聛?lái)。

可能的原因：

剝落是因?yàn)橥繉拥奈廴净蛲苛喜慌涮锥蛊崮さ恼辰Y(jié)強(qiáng)度降低。

預(yù)防措施：

采用正確的涂料體系施工于清潔而未受污染的表面上。

28、Pinholes針孔/小孔

濕漆膜在施工和干燥過(guò)程中，因?yàn)楹諝饣驓怏w的氣泡破裂后在涂膜凝固之前沒(méi)有流平而形成的微小孔隙。

可能的原因：
涂膜中的溶劑或氣體滯留。涂于如富鋅底漆、硅酸鋅、熱噴涂金屬涂層等多孔底材上的常見(jiàn)問(wèn)題。針孔也可能是由于不正確的施工方法或不正確造成的溶劑混合造成。

預(yù)防措施：

采用正確的施工技術(shù)施工正確的產(chǎn)品。正確的溶劑混合物和環(huán)境條件。檢查噴咀

至表面距離。應(yīng)用霧噴工藝。