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塑料配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工、使用中不變色的色彩。另外通過配色著色還可達(dá)到某種應(yīng)用上的要求。

下面聚乙烯蠟小編帶您了解下塑料配色的技巧，以及注塑制品出現(xiàn)色差的解決方案。

 

配色是根據(jù)塑料性能、成型工藝、色粉特性、拼色原則、產(chǎn)品要求等綜合考慮，對(duì)各種色粉進(jìn)行拼色，然后達(dá)到所需的顏色要求。

調(diào)色中，掌握調(diào)深淺、調(diào)色相、調(diào)色差是最基本的技術(shù)。

調(diào)色的原則是先調(diào)深淺后調(diào)色相，因?yàn)樯顪\一變，色相肯定就變了。

根據(jù)目標(biāo)樣品，觀察分析透程度、色相深淺，確定成分中黑、白色所占的比例，彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對(duì)色粉的著色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認(rèn)，同時(shí)要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉，其色相變化及濃度變化情況。

調(diào)色過程中，往深的方向，要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃，色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色，當(dāng)然可以加入少量黑來加深色相的深濃。

往淺的方向，要根據(jù)實(shí)色程度先確定好鈦白粉用量，如果不夠?qū)嵣枰偌逾伆追郏瑫r(shí)其它色粉也要按比例加入，然后根據(jù)色相的深淺與各種彩色著色劑的著色力，估算彩色著色劑的比例含量。

理論上，用紅、黃、藍(lán)三原色就可以配出大部分的顏色，但是實(shí)際上，各種著色劑的顏色都不是單純色，而是介于單純色之間，帶有相臨近顏色的色光，比如，紅色色粉有黃光紅與藍(lán)光紅，藍(lán)色色粉有紅光藍(lán)與綠光藍(lán)，黃色色粉有綠光黃與紅光黃。

在調(diào)色過程中，要注意色光的互補(bǔ)性，如調(diào)鮮艷綠色時(shí)，可以直接用酞青綠，如調(diào)比較深的綠色就要選綠光藍(lán)與綠光黃來拼色，而不能用互補(bǔ)的紅光藍(lán)與綠光黃來拼色。

深淺與色相估算后，基本配方可以確定，打板后與標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)色，然后進(jìn)行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關(guān)。

首先要確定色差在哪個(gè)方面，深淺用黑、白色粉來調(diào)，明亮鮮艷度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來調(diào)整。色相的偏向可以增加或減少該項(xiàng)色粉的用量或利用補(bǔ)色關(guān)系來調(diào)整。

但是要注意：慎用補(bǔ)色，會(huì)使顏色發(fā)暗。

首先確定鈦白粉的含量，這是技術(shù)關(guān)鍵之所在。因?yàn)椋伆追酆恳蛔儯伾蜁?huì)變化很大，其他色粉用量就隨之改變;

分析配色試樣的色調(diào)范圍是由哪幾種色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調(diào)紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色);

最后觀察試樣的鮮艷度，考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。

注塑制品出現(xiàn)色差怎么辦

塑料采用注塑成型的制品品種比較多，應(yīng)用范圍也比較廣，但色差是注塑中常見的缺陷。

色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、添加劑、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；
對(duì)于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

塑料母料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。
對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。

這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。

因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。
除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。