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????????1、螺桿直徑（D）

????????a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

????????b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

????????2、輸送段

????????a 、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn);

????????b 、結(jié)晶性塑料宜長(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，熱敏性最短(如：PVC)。

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????????3、壓縮段

????????a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合;

????????b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良;

????????c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%''50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

????????4、計(jì)量段

????????a、 一般占20''25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻;

????????b、計(jì)量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻;

????????c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。

????????5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度

????????a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑 膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料;

????????b、計(jì)量螺槽深度=KD=(0.03''0.07)*D，D增大，則K選小值。

????????影響塑化品質(zhì)的主要因素

????????影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。

????????1、長徑比

????????為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。

????????a、長徑比大則吃料易均勻;

????????b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下： 熱固性為14''16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17''18，一般塑料為18''22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22''24。

????????2、壓縮比

????????為進(jìn)料段最后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。

????????a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣;

????????b、 適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性;

????????c、 壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。

????????d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

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????????3、背壓

????????a、 增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度;

????????b、 背壓被運(yùn)用來提高料筒溫度，其效果最為顯著;

????????c、 背壓過大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。

????????4、螺桿轉(zhuǎn)速

????????a、 螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變;

????????b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力;

????????c、 大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;

????????d、 對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會(huì)很容易分解;

????????e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100''150rpm;太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

????????5、電熱溫度設(shè)定

????????a、 使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量;

????????b、 設(shè)定比熔膠溫度低5''10℃(部分由摩擦熱能提供);

????????c、 射咀溫度的調(diào)整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題;

????????d、 結(jié)晶性塑料一般溫度控制。