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吹塑成型-加工工藝
時(shí)間：2019-06-19 10:15
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來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
吹塑成型(Blow Molding)是靠擠出或注塑制成筒狀型坯(Parison)后，將此插入型腔內(nèi)，并向內(nèi)吹入空氣吹脹后，冷卻凝固制成特殊形狀中空制品。
第一步 : 向擠塑機(jī)供給原料樹(shù)脂。供給擠塑機(jī)的樹(shù)脂靠螺桿的摩擦熱和周?chē)鷾囟热刍腿霐D塑機(jī)的Die/Head內(nèi)。
第二步 :擠塑機(jī)Die/Head出口呈圓柱形，從此出口擠出圓柱形擠壓件。將此圓柱形擠壓件成為型坯。
第三步 : Die/Head外面一般由2個(gè)分割的模具。分割的左右模具上有如同成型產(chǎn)品形狀的空腔，叫做型腔(Cavity)。
第四步 : 在型坯在Die出口擠壓成合適長(zhǎng)度后，將2個(gè)分開(kāi)的型腔內(nèi)放入型坯。
第五步 :在放入型腔的型坯內(nèi)吹入壓縮空氣，使型坯吹脹成與型腔相同的形狀。
第六步 :吹脹成型腔形狀后，在此狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。
第七步 :將在型腔內(nèi)吹脹的型坯冷卻到接近常溫使其凝固后，打開(kāi)型腔取出產(chǎn)品。
第八步 :去除粘在產(chǎn)品上的不必要的部分，以完成產(chǎn)品成型。
吹塑成型產(chǎn)品
選擇用于吹塑成型的樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)考慮MI、密度及樹(shù)脂分子量分布。一般來(lái)說(shuō)，MI小于2時(shí)，吹塑成型較好，且分子量分布越寬，成型性能也越好。
隨密度變化的剛性與ESCR的關(guān)系，對(duì)樹(shù)脂的剛性和ESCR性能調(diào)整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化，剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結(jié)果。吹塑成型產(chǎn)品主要用于容器，所以成型件外壁應(yīng)具有能承受一定壓力的剛性，并具有ESCR性能，以保證在冷熱天氣長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，也不泄露內(nèi)裝物。
對(duì)樹(shù)脂的剛性和ESCR性能調(diào)整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化，剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結(jié)果。
第一步 : 向擠塑機(jī)供給原料樹(shù)脂。供給擠塑機(jī)的樹(shù)脂靠螺桿的摩擦熱和周?chē)鷾囟热刍腿霐D塑機(jī)的Die/Head內(nèi)。
第二步 :擠塑機(jī)Die/Head出口呈圓柱形，從此出口擠出圓柱形擠壓件。將此圓柱形擠壓件成為型坯。
第三步 : Die/Head外面一般由2個(gè)分割的模具。分割的左右模具上有如同成型產(chǎn)品形狀的空腔，叫做型腔(Cavity)。
第四步 : 在型坯在Die出口擠壓成合適長(zhǎng)度后，將2個(gè)分開(kāi)的型腔內(nèi)放入型坯。
第五步 :在放入型腔的型坯內(nèi)吹入壓縮空氣，使型坯吹脹成與型腔相同的形狀。
第六步 :吹脹成型腔形狀后，在此狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。
第七步 :將在型腔內(nèi)吹脹的型坯冷卻到接近常溫使其凝固后，打開(kāi)型腔取出產(chǎn)品。
第八步 :去除粘在產(chǎn)品上的不必要的部分，以完成產(chǎn)品成型。
吹塑成型產(chǎn)品
選擇用于吹塑成型的樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)考慮MI、密度及樹(shù)脂分子量分布。一般來(lái)說(shuō)，MI小于2時(shí)，吹塑成型較好，且分子量分布越寬，成型性能也越好。
隨密度變化的剛性與ESCR的關(guān)系，對(duì)樹(shù)脂的剛性和ESCR性能調(diào)整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化，剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結(jié)果。吹塑成型產(chǎn)品主要用于容器，所以成型件外壁應(yīng)具有能承受一定壓力的剛性，并具有ESCR性能，以保證在冷熱天氣長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，也不泄露內(nèi)裝物。
對(duì)樹(shù)脂的剛性和ESCR性能調(diào)整具有最大影響的因素就是密度。隨著密度的變化，剛性與ESCR性能呈現(xiàn)相反的結(jié)果。
